铝型材机身焊接的技术特点与钢和焊接考虑相比较

发布时间：2022-03-11 11:09:32

(1)铝型材对氧有很强的亲和力

它很容易与空气中的氧气结合，形成致密、坚固的氧化铝薄膜，厚度约0.1m，熔点高达2050℃，远远超过铝和铝型材的熔点，密度很高，约为铝的1.4倍。百叶铝材一种家庭新房软装装饰物，新建的楼房，装修基本上都会使用。因为百叶窗价格不贵，一般在欧美国家使用更加普及，其实百叶窗也是欧美风格装饰的一个代表。工业铝材一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。幕墙铝材采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。在焊接过程中，氧化铝膜会阻碍金属之间的良好结合，容易造成夹渣。氧化膜还会吸收水分，这将促进焊接过程中焊缝中气孔的形成。这些缺陷会降低焊接接头的性能。为了保证焊接质量，焊接前必须严格清除焊件表面的氧化物，焊接过程中必须防止再氧化，以有效保护熔融金属和高温金属，这是铝和铝型材焊接的重要特点。具体保护措施如下:焊接前，用机械研磨或化学方法D40去除工件坡口及周围零件的氧化物；焊接时应使用合格的保护气体(如99.99%氩气)进行保护。

(2)铝型材的热导率和比热较大

快速导热虽然铝和铝型材的熔点远低于钢，但铝和铝型材的导热系数和比热容很大，是钢的两倍多。在焊接过程中，大量热能迅速传递到集体金属内部。为了获得高质量的焊接接头，必须使用能量集中、功率大的热源。8mm及以上的厚板只有预热后才能实现焊接工艺。

(3)铝型材进行车体的线膨胀系数大

铝及铝型材的线膨胀系数约为钢材的2倍，凝固时的体积收缩率为6.5%~6.6%，容易产生焊接变形。

(4) 焊接时铝型材组件容易形成毛孔

在铝型材和铝型材的焊接中，特别是纯铝和防锈铝的焊接中，焊接接头的气孔是一个非常容易出现的缺陷。实践证明，氢是铝型材和铝型材在焊接过程中产生气孔的主要原因。氢的来源主要是电弧柱气氛中的水分，焊接材料和母材吸收的水分，以及焊丝和母材表面氧化膜吸收的水分对焊缝气孔的形成起着重要作用。铝型材和铝型材的液态熔池容易吸收气孔，液态固化后高温溶解的大量气体会急剧减少，焊后冷却凝固过程中气体不会析出，在焊缝中聚集形成气孔。